Bandveredelung

Für unsere Kunden gewährleisten wir die bestmögliche Qualität unserer Produkte. Durch Verfahren wie Verzinken, Verzinnen, Verkupfern und Vernickeln werden aus Bandstahl besondere Produkte für viele Anwendungen.

Das Verzinken ist ein Verfahren zur Beschichtung von Stahl mit einer dünnen Schicht aus Zink. Dies geschieht hauptsächlich, um die Korrosionsbeständigkeit des Stahls zu erhöhen. Wir sind spezialisiert auf das galvanische Verzinken, dabei wird das Stahlband durch elektrolytische Prozesse beschichtet. Technisch gesehen werden dabei Zinkionen auf die Stahloberfläche abgeschieden. So erhalten wir eine besonders gleichmäßige und kontrollierte Beschichtung. Diese ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine präzise Schichtdicke erforderlich ist. 

Das Verzinnen ist ein Prozess, bei dem eine dünne Schicht Zinn auf die Oberfläche von Metallbändern aufgetragen wird. Auch dieses Verfahren wird genutzt, um die Korrosionsbeständigkeit des Stahl zu erhöhen, aber nicht nur, denn es verbessert zusätzlich die Lötbarkeit des Metalls. Zinnbeschichtungen sind besonders wichtig in der Elektroindustrie, wo sie für die Herstellung von Leiterplatten und anderen elektronischen Komponenten verwendet werden. 

Beim Verkupfern wird eine dünne Kupferschicht auf die Oberfläche von unserem Bandstahl aufgebracht. Bei dem Prozess des galvanischen Verkupferns findet technisch gesehen ein elektrochemischer Prozess statt, bei dem Kupferionen auf die Metallfläche abgeschieden werden. Gleichmäßig und kontrolliert beschichtet ist auch hier die elektrotechnische Industrie ein wichtiger Abnehmer.

Bleibt das Vernickeln. Wenn Nickel durch elektrochemische Prozesse auf eine Metalloberfläche abgeschieden wird, bietet die Oberfläche später eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Dadurch werden diese Produkte häufig ebenfalls in der elektrotechnischen Industrie eingesetzt.

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Nachbehandlungen

Wir wollen immer einen Schritt voraus sein. Deshalb passen wir unser Produktportfolio und unseren Service den aktuellen Marktentwicklungen an. Speziell zur Nachbehandlung von verzinktem Bandstahl bieten wir neben der Phosphatierung und der chemischen Passivierung sowie der Kombination Phosphatiert-Chemisch passiviert noch drei Besonderheiten.

• Blaupassiviert bedeutet, dass wir den verzinkten Bandstahl mit erhöhtem Korrosionsschutz gegen Weißrost ausstatten. Dieser chemische Prozess soll das Material bis zu 6 Stunden während eines Salzsprühnebeltests schützen.
   
• “C72” ist unsere besondere Nachbehandlung mit erweitertem Korrosionsschutz gegen Weißrost. Diese wird auch als “Dickschichtpassivierung” bezeichnet. Dieser chemische Prozess soll das Material ganze 72 Stunden während eines Salzsprühnebeltests schützen.
   
• Eine Glanzverzinkung verringert den Abrieb in Werkzeugen beim Stanzen und Biegen und verbessert die Optik der Endprodukte.

Bei dem Verfahren des selektiven Veredelns sind wir in der Lage, bestimmte Bereiche des Bandstahls gezielt beschichten zu können, während andere Bereiche unbehandelt bleiben. So gehen wir nicht nur nachhaltiger mit unseren Ressourcen um, sondern können auch auf verschiedenen Teilbereichen des gleichen Bandstahls unterschiedliche Eigenschaften bieten.

Bereits veredelten Präzisionsbandstahl, der bereits mit Kupfer, Nickel oder Zinn beschichtet ist, können wir beispielsweise zusätzlich teilflächig oder komplett mit Silber beschichten. 

Das Ergebnis unserer innovativen Veredelungsprozesse sind dann Präzisionsprodukte höchster Qualität. Dies betrifft die Maßtoleranzen und die mechanischen Werte ebenso wie die Planlage und die Oberflächen.

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Sowohl die Veredelung, wie auch die gezielt selektive Veredelung führen wir aufgrund unserer speziell ausgerichteten Produktionsmöglichkeiten auch mit beigestelltem Stanzband seit vielen Jahren durch. Hier sind wir beispielsweise in der Lage neben der vollflächigen Veredlung auch kleinste Teilbereiche im gestanzten Bereich zu versilbern.

Unser Anlagenpark ist sehr gut darauf ausgerichtet. Bei der Mehrschichtveredelung tragen wir mehrere Schichten unterschiedlicher Metalle auf die Oberfläche unseres Metallbands auf. So können wir die Vorteile verschiedener Metallbeschichtungen kombinieren. So beispielsweise eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte elektrische Leitfähigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild. 

Cu + Sn
Wenn man Bandstahl mit Kupfer (Cu) beschichtet, so erhöht sich die Leitfähigkeit. Wenn darauf im Anschluss noch eine Beschichtung mit Zinn (Sn) erfolgt, dann erhöht sich mit der Zinn-Schicht die Lötfähigkeit des Materials. 

Cu + Ni
Wenn man Bandstahl mit Kupfer (Cu) beschichtet, so erhöht sich die Leitfähigkeit. Wenn darauf im Anschluss noch eine Beschichtung mit Nickel (Ni) erfolgt, beispielsweise zur Erhöhung des Korrosionsschutzes und als Diffusionssperre.

Cu + Ni + Sn
Wenn man Bandstahl mit Kupfer (Cu) beschichtet, so erhöht sich die Leitfähigkeit. Durch eine Nickel (Ni) Beschichtung schaffen wir eine Diffusionssperre. Wenn darauf im Anschluss noch eine Beschichtung mit Zinn erfolgt, dann erhöht sich mit der Zinn-Schicht die Lötfähigkeit des Materials.