De lichte constructie en de toenemende diversificatie van aandrijfconcepten, modellen en opbouwvarianten vragen om steeds complexere en meer individuele componenten. We denken over materialen heen en zoeken niet alleen naar een stalen of aluminium oplossing, maar - in nauwe samenwerking met onze klanten - naar de materiaalmix die de beste oplossing is voor complexe eisen.

In de automobielsector vertrouwen we op intelligente simulaties volgens de normen van onze klanten. Ons competentieteam berekent de eigenschappen van het resulterende component voor elke vormingsstap. Zo wordt de verwerking vooraf nauwkeurig gesimuleerd en geanalyseerd en geoptimaliseerd, nog voordat het eerste prototype wordt geproduceerd. De eigenschappen van het afgewerkte onderdeel kunnen nauwkeuriger worden voorspeld. Dit verkort de ontwikkelingstijd en bespaart gereedschapskosten.

We breiden ons productportfolio, ons verticale productieaanbod en onze productie- en verwerkingscapaciteiten voortdurend uit. Deze variëren van prototype- en kleine serieproductie tot volledig geautomatiseerde en robotondersteunde productiecellen waarin de componenten kunnen worden geassembleerd en montageklaar worden gemonteerd. De volledige monitoring volgens de IATF-certificering omvat ook onze upstream- en downstreamprocessen.

Aangepast aan de toepassing

Wij bieden onze klanten een breed scala aan toepassingsspecifieke legeringen. Met name kunnen we oppervlakken optimaliseren, een grotere sterkte of een betere vervormbaarheid bereiken. Onze eigen gepatenteerde ontwikkeling Duktal^® is bijvoorbeeld in crash-relevante gebieden in trek.

Speciaal voor prototypebouw

Voor componenten die al in prototypebouw zijn, leveren onze Staal service centra wereldwijd staal in speciale kwaliteiten en tussenliggende diktes aan onder andere de automobielsector, omdat het testen van gereedschappen meestal door de gereedschapsmaker wordt uitgevoerd. Afhankelijk van de eisen kunnen zeer kleine hoeveelheden worden geleverd in speciale verpakkingen in elke produceerbare staalspecificatie - van slechts één plaat.

Oppervlaktechnologie in de hoogste precisie

Het goede nog beter maken - dat is onze claim, die zich weerspiegelt in verfijnde bandstalen (GSn, GZn) en in onze speciaal verfijnde bandstalen (meerlaagse afwerking). We hebben de verdere verwerking van onze staalproducten efficiënter gemaakt. Zo hebben we bijvoorbeeld de soldeereigenschappen of de Whisker resistetie verbeterd - met een directe impact op de duurzaamheid van de eindproducten van onze klanten.

Economische componenten vereisen gestructureerde processen. Met onze hogesnelheidssystemen bewerken wij uw componenten in drie, vier of zelfs vijf assen! We optimaliseren het proces door middel van shuttle-tabellen en minimale gereedschapswisseltijden.

Zelfs bij "middelgrote series" is een stempelproces de moeite waard. Wij snijden profielen binnen het proces reproduceerbaar en nauwkeurig. De integratie van buig- of vormbewerkingen verhoogt de economische efficiëntie.

De kern van onze snijlijn is een krachtige pers, die zich kenmerkt door buitengewone afmetingen tot 2.500 x 5.100 mm en een hoge mate van flexibiliteit. Het is geschikt voor gereedschappen tot een hoogte van 1.250 mm. Wij stansen op platen - ook als contractproductie - met gereedschappen die door onze klanten worden geleverd.

Wij beschikken over de nieuwste technologie en juiste knowhow. De meest complexe 3D-geometrieën worden met onze rekbuigmachines in vorm gebracht. Daarnaast bieden wij de mogelijkheid om uw werkstukken te vervaardigen met behulp van het rolbuig-, flexbuig- en matrijzenbuigproces.

Lasprocessen en hybride verbindingen worden samengevoegd op onze sterk geautomatiseerde systemen..

Aan de eisen om het verbruik voortdurend te verminderen kan worden voldaan door een multimateriaalontwerp. Wij verbinden ons met behulp van robots door de processen van lijmen, klinken, ponsen en persen.